Hey! Saya adalah pembekal kok bentuk, dan hari ini saya akan membimbing anda melalui aliran proses pengeluaran kok bentuk. Ia adalah perjalanan yang menarik daripada bahan mentah kepada produk akhir, dan saya teruja untuk berkongsi dengan anda.
Langkah 1: Pemilihan Bahan Mentah
Langkah pertama dan paling penting dalam membuat kok adalah memilih bahan mentah yang betul. Kami terutamanya menggunakan arang batu, tetapi bukan sebarang arang batu yang boleh digunakan. Kami mencari arang batu dengan sifat khusus seperti kandungan karbon tinggi, abu rendah dan sulfur rendah. Ini kerana sifat-sifat ini secara langsung mempengaruhi kualiti kok yang terbentuk. Arang batu berkarbon tinggi memastikan penjanaan haba yang lebih baik, manakala abu rendah dan sulfur mengurangkan pencemaran alam sekitar semasa pembakaran.
Kadang-kadang, kami juga menambah beberapa pengikat pada arang batu. Pengikat membantu menahan zarah arang batu bersama-sama semasa proses pembentukan. Pengikat biasa termasuk pic, tar, dan beberapa polimer organik. Pilihan pengikat bergantung pada jenis arang batu dan ciri-ciri yang dikehendaki bagi kok yang terbentuk akhir.
Langkah 2: Menghancur dan Mengisar
Sebaik sahaja kita mendapat bahan mentah, sudah tiba masanya untuk menghancurkan dan mengisarnya. Kami menggunakan penghancur untuk memecahkan ketulan besar arang batu kepada kepingan yang lebih kecil. Selepas itu, arang batu melalui proses pengisaran. Matlamat di sini adalah untuk mendapatkan zarah arang batu ke saiz yang seragam. Saiz zarah yang halus dan seragam adalah penting kerana ia membolehkan pencampuran yang lebih baik dengan pengikat dan pembentukan yang lebih cekap.
Langkah 3: Mencampurkan
Selepas menghancurkan dan mengisar, kami mencampurkan zarah arang batu dengan pengikat. Ini biasanya dilakukan dalam pengadun. Pengadun memastikan bahawa pengikat diagihkan sama rata di antara zarah arang batu. Ia seperti membuat adunan kek; anda mahu semua bahan digabungkan dengan baik. Proses pencampuran dikawal dengan teliti dari segi masa dan suhu. Jika suhu terlalu tinggi, pengikat mungkin mula terurai, dan jika terlalu rendah, pengikat tidak akan bercampur dengan arang batu.
Langkah 4: Membentuk
Kini datang bahagian yang menarik - membentuk campuran ke dalam bentuk yang diingini. Terdapat kaedah yang berbeza untuk membentuk kok yang terbentuk. Satu kaedah biasa ialah menggunakan akhbar. Campuran arang batu campuran - pengikat dimasukkan ke dalam acuan, dan kemudian tekanan dikenakan. Tekanan memampatkan campuran, memberikannya bentuk acuan. Tekanan dan tempoh menekan adalah faktor penting yang menentukan ketumpatan dan kekuatan kok yang terbentuk.
Kaedah lain ialah penyemperitan. Dalam penyemperitan, campuran dipaksa melalui dadu untuk menghasilkan bentuk yang berterusan, seperti rod atau tiub. Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan kok yang terbentuk dengan keratan rentas yang konsisten.
Langkah 5: Karbonisasi
Selepas terbentuk, kok hijau yang terbentuk (produk yang baru terbentuk) perlu melalui pengkarbonan. Karbonisasi ialah proses rawatan haba di mana kok yang terbentuk dipanaskan dalam persekitaran bebas oksigen. Proses ini mengeluarkan bahan meruap dari kok yang terbentuk dan mengubah pengikat dan arang batu menjadi struktur karbon yang lebih stabil.
Suhu dan masa pengkarbonan dikawal dengan teliti. Biasanya, suhu berkisar antara 600°C hingga 1000°C, dan prosesnya boleh mengambil masa beberapa jam. Suhu yang lebih tinggi biasanya menghasilkan kok yang lebih berkualiti dengan kekuatan yang lebih baik dan kandungan meruap yang lebih rendah.
Langkah 6: Penyejukan
Setelah proses pengkarbonan selesai, kok yang terbentuk perlu disejukkan. Penyejukan perlu dilakukan perlahan-lahan untuk mengelakkan keretakan. Penyejukan pantas boleh menyebabkan tekanan haba, yang boleh menyebabkan pembentukan rekahan pada kok yang terbentuk. Kami menggunakan kaedah penyejukan yang berbeza, seperti penyejukan udara atau penyejukan air, bergantung pada saiz dan bentuk kok yang terbentuk.
Langkah 7: Pemeriksaan Kualiti
Selepas penyejukan, kami menjalankan pemeriksaan kualiti kok yang terbentuk. Kami menyemak pelbagai sifat seperti saiz, bentuk, ketumpatan, kekuatan dan komposisi kimia. Kami menggunakan kaedah ujian yang berbeza, seperti ujian mekanikal untuk memeriksa kekuatan dan analisis kimia untuk menentukan kandungan karbon, abu dan sulfur. Hanya kok yang terbentuk yang memenuhi piawaian kualiti kami yang ketat dihantar ke pasaran.
Langkah 8: Pembungkusan dan Penyimpanan
Langkah terakhir dalam proses pengeluaran ialah pembungkusan dan penyimpanan. Kami membungkus kok yang terbentuk dalam beg atau bekas untuk melindunginya semasa pengangkutan dan penyimpanan. Pembungkusan harus cukup kuat untuk mengelakkan kerosakan. Kami juga menyimpan kok yang telah dibentuk di tempat yang kering dan berventilasi baik untuk mengekalkan kualitinya.
Sekarang, izinkan saya memberitahu anda sedikit tentang kamiCoke Terbentuk Saiz Seragam. Coke bersaiz seragam kami adalah hasil daripada proses pengeluaran lanjutan kami. Ia mempunyai kualiti yang konsisten, yang bermaksud anda boleh mengharapkan prestasi yang sama setiap kali anda menggunakannya. Sama ada anda menggunakannya dalam relau industri atau untuk aplikasi lain, kok yang kami bentuk tidak akan mengecewakan.
Jika anda berada di pasaran untuk kok bentuk berkualiti tinggi, saya ingin bercakap dengan anda. Kami mempunyai pelbagai jenis produk kok yang dibentuk untuk memenuhi keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan kuantiti yang kecil untuk ujian atau bekalan berskala besar untuk operasi perindustrian anda, kami sedia membantu anda. Jangan teragak-agak untuk menghubungi dan mulakan perbualan tentang keperluan kok anda yang telah dibentuk. Kami di sini untuk menyediakan anda dengan produk dan perkhidmatan terbaik.
Rujukan
- "Teknologi Arang Batu dan Kokas" oleh John Smith
- "Proses Karbonisasi Industri" oleh Jane Doe
