Sebagai bahan bakar bersih dan bahan mentah yang bersih, lignit digunakan secara meluas dalam keluli, industri kimia, elektrik dan bidang lain. Selepas bertahun -tahun pengoptimuman teknikal, proses pengeluarannya telah membentuk sistem piawai yang cekap dan mesra alam. Memahami proses pengeluaran lignite akan membantu syarikat perdagangan luar negeri memahami ciri -ciri produk dengan lebih tepat dan memenuhi keperluan pasaran antarabangsa.
Bahan mentah untuk pengeluaran lignit adalah terutamanya arang batu rendah, seperti lignite dan arang batu api panjang. Proses pengeluaran dibahagikan kepada empat peringkat utama: penyediaan bahan mentah, penyulingan kering, penyejukan dan pemprosesan produk siap. Pertama, arang batu mentah perlu ditayangkan dan dihancurkan untuk menghilangkan kekotoran dan mengawal saiz zarah untuk memastikan operasi stabil proses penyulingan kering berikutnya. Batubara yang dihancurkan memasuki relau penyulingan kering dan dipancarkan pada suhu sederhana dan rendah di bawah pengasingan udara. Suhu penyulingan kering biasanya dikawal antara 550 darjah dan 800 darjah. Pada peringkat ini, perkara yang tidak menentu dalam arang batu secara beransur -ansur dicetuskan untuk membentuk produk seperti lignite, tar arang batu dan gas sisa.
Selepas penyulingan kering selesai, lignit perlu disejukkan dengan cepat untuk mengelakkan pengoksidaan. Proses tradisional menggunakan penyejukan air, tetapi untuk mengurangkan penggunaan air, sesetengah syarikat telah mengadopsi gas inert atau teknologi penyejukan peredaran minyak pemindahan haba, yang bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga mengurangkan kesan alam sekitar. Selepas penyejukan, semi-coke memasuki peringkat pemeriksaan dan pembungkusan, menyesuaikan saiz zarah mengikut keperluan pelanggan, dan melengkapkan pembungkusan standard melalui peralatan pembungkusan automatik untuk pengangkutan dan penyimpanan yang mudah.
Dengan peningkatan keperluan perlindungan alam sekitar, proses pengeluaran semi-coke juga terus meningkat. Sebagai contoh, dengan mengoptimumkan struktur relau retort, kecekapan terma dapat ditingkatkan dan pelepasan gas ekzos dapat dikurangkan; Kitar semula tar arang batu dan gas sisa terus meningkatkan nilai tambah sumber. Kemajuan teknologi ini menjadikan semi-coke lebih kompetitif di pasaran antarabangsa dan menjadi alternatif yang berkualiti tinggi kepada arang batu tradisional.
Kematangan dan inovasi proses pengeluaran semi-Coke bukan sahaja memenuhi keperluan transformasi tenaga di rumah dan di luar negara, tetapi juga menyediakan jaminan produk yang boleh dipercayai untuk perusahaan perdagangan asing. Pada masa akan datang, dengan penggunaan teknologi hijau yang mendalam, industri semi-coke akan menyambut ruang pembangunan yang lebih luas.
